Varase etapi prototüüp on oluline disaini testimiseks ja struktuuride rafineerimiseks. Kuid traditsiooniline vormimine on kallis ja aeglane, mistõttu see ei sobi kiireks kordamiseks. Kuigi 3D-trükkimine pakub suuremat paindlikkust, tekitab pehme silikooni otse trükkimine endiselt probleeme - toetusmärgid, pinna vigad ja keerulised kujud jäävad probleemiks.

Selle lahendamiseks kasutab tööstus targemat meetodit: 3D-trükitud munakoori vormid. See lähenemine võimaldab kiiret ja täpset silikooniosade tootmist kaudse valamise kaudu, ühendades digitaalse tõhususe reaalse funktsionaalsusega.

Mis on 3D trükitud munakoori vormid?

3D-trükitud munakoori vormid on õhukese seinaga ühekordsed vormid, mis on toodetud fotopolümeeride 3D-trükitehnoloogiate, nagu SLA või DLP abil. Need vormid täpselt reprodutseerivad lõpliku silikoonkomponendi geomeetria ja neid nimetatakse sageli ohvrivormideks, need on pärast valamist purustatud või kooritud.

Protsess on lihtne: kõigepealt 3D-trükitakse õhukese seinaga vaiguvormi, et see vastaks lõplikule disainile. Seejärel valatakse õõrgusse vedel silikoon. Pärast kuivatamist toatemperatuuril või soojusega puruneb või eemaldatakse hallitus, mis näitab täpset silikooniosa. See lähenemine ületab traditsioonilise metallist tööriistade kasutamise, võimaldades tõelise digitaalse kiire tootmise.

Võrreldes tavapärastega meetoditega pakub munakoori vormimine lisanditootmisega mitmeid olulisi eeliseid:

● Suur täpsus: keeruliste geomeetriate ja mikrofunktsioonide salvestamine suurepärase järjepidevusega

● Mitte tööriistade investeerimine: jätke metalli hallituse kulud ja kiirendage varajast arengut

● Kiirem iteratsioon: CAD-st lõpliku silikoonioseni vaid 24-48 tunni jooksul, toetab mitmeid iteratsioone.

● Suurem projekteerimisvabadus: hõlpsasti käsitleda suletud kujundeid, alllõigasid või paindlikke õõgast struktuure ilma demondeerimise piiranguteta.

3D-trükitud munakoori vormide rakendused

Silikooniosade munakoori vormimine on ideaalne prototüüpide valmistamiseks, tootmiseeelse valideerimiseks ja väikeste partiide tootmiseks, eriti kui on vaja kõrget täpsust ja konkreetseid materjali omadusi.

Tavalised kasutusjuhud hõlmavad:

● Kohandatud silikoon korpused või kõrvaklapid kõrvaklappidele ja kuuldeaparaatidele

● Meditsiinilise taseme kirurgilised juhendid ja anatoomilised komponendid simulatsiooniks või operatsioonieelseks positsioneerimiseks

● Keeruliste sisemiste mikrokanalitega vedelikuühendused

● Tihendid, tihendid ja imepadjad, mida kasutatakse täpsuseseadmetes

FAQ 3D-trükkimise munakoori vormide kohta silikooniosas

Professionaalse ühepeatusega 3D-trükiteenuse pakkujana oleme saanud sagedasi küsimusi tootemeeskondadest, riistvara käivitajatelt ja disainistuudiotelt - eriti tarbeelektroonika valdkonnas - ohvrivormide ühendamise ja vedela silikooni valamise kohta.

Kuid enne selle tehnoloogia täielikku kasutuselevõttu jagavad nad sageli mõningaid tavalisi küsimusi:

1. Kui õhuke võivad hallituse seinad olla ilma murdmata?

Tavaliselt on minimaalne seina paksus vahemikus 0,6 mm kuni 1,0 mm, sõltuvalt trükimaterjali tugevusest, mudeli suurusest ja sellest, kas struktuurilised tugevdused (nagu ribid või fileed) on kaasas. Liiga õhukesed vormid võivad süstimise või demondeerimise ajal puruneda, samas kui liiga paksad seinad võivad kahjustada mõõtmete täpsust.

2. Millist tüüpi silikoon on ühilduv munakoori vormimisega?

See meetod sobib kõige paremini madala viskoossusega, toatemperatuuril kuivatavate vedelsilikoonide jaoks. Tavalised valikud hõlmavad:

● RTV-2 kahekohaline silikoon

● Lisatud silikoon (madal kokkutõmbemine, kõrvalsaadused puuduvad)

● Meditsiinilise klassi silikoonid (kannatavad või biomimetilised prototüübid)

● Läbipaistvad või värvitud silikoonid (demo- või funktsionaalselt värvitud osade jaoks)

Näpunäide: Alati kaaluge silikooni ühilduvust, vooluvust ja vabastamiskäitumist vormimaterjaliga. Osa terviklikkuse parandamiseks võib kasutada vabastavat ainet.

3. Kas see tehnika võib ulatuda prototüüpidest väikese kogusega tootmiseni?

Jah, kindlasti. Kuigi vormid on ühekordsed, muudavad nende madal hind, lühike juhtimisaeg ja disaini paindlikkus need ideaalseks 3D-trükitud vormides valatud silikooniosade väikeste partiide tootmiseks.

Mittekandvate silikooniosade, nagu tihendid, kannatavad rihmad või amortiseerijad, puhul saab kümneid kuni sadu ühikuid toota partii trükkimise vormide abil ja valamisprotsessi paralleelselt. See kaotab vajaduse metallist tööriistade järele ja lühendab turuleviimisaega.

4. Kas järeltöötlemine on vajalik pärast silikooni kuivendamist?

Jah, aga see on lihtne:

● Murata või koorida munakoori hallitus

● Trim flash ja burrs (eriti õmbluse liinidel)

● Valikuliselt rakendada sekundaarset ravi või vananemist, et parandada omadusi

● Puhasta ja viimistle pinnad esteetiliste või liimivajaduste jaoks

Üldine järeltöötlemise töökoormus on madal ja ei nõua keerulisi seadmeid, mistõttu on see ideaalne silikoonkomponentide valamiseks prototüüpide ja katsetootmise etappides.

Tihedate ajakavade või piiratud eelarvete all töötavate meeskondade jaoks pakuvad 3D-trükitud munakoorivormid praktilist ja skaaleeritavat lahendust silikooniosade arendamiseks. Traditsiooniliste tööriistade vajaduse kõrvaldamisega lihtsustab see meetod prototüüpide loomist, kordamist ja enesekindlusega edasi liikumist.

Kas olete uudishimulik, kas see lähenemine sobib teie järgmisele projektile? Võtke ühendust meie meeskonnaga - me aitame teil hinnata oma disaini, valida õiged materjalid ja pakkuda kiireid ja usaldusväärseid proove, et hoida oma arengut teel.